建筑轻钢结【qīng gāng jié】构和传统的混凝【de hún níng】土结构【tǔ jié gòu】相比，具有跨度大、结构基【jié gòu jī】础要求低【dī】、抗震抗风能力强、外表美观【guān】、建造周期短【qī duǎn】、维修费用低【dī】等一系列的优点【de yōu diǎn】，因而越来越受欢迎【huān yíng】，得到了飞速的【fēi sù de】发展。和重钢相比，轻钢结【qīng gāng jié】构重量【gòu chóng liàng】轻，用钢量少、对基础的承载要求更【yào qiú gèng】低【dī】，设计周期短【qī duǎn】、建造速度快，特别适合于建造大跨【zào dà kuà】度结构。现已在【xiàn yǐ zài】厂房【chǎng fáng】、办公楼、大型超【dà xíng chāo】市、物流仓库、展示厅【zhǎn shì tīng】、机库和【jī kù hé】室内体【shì nèi tǐ】育场馆【yù chǎng guǎn】等人妻系列无码专区五月九九领域得到了广泛的应用。

传统的轻钢制作方式，采用机械和手工方式【gōng fāng shì】进行组【jìn háng zǔ】立、装焊【zhuāng hàn】，自动化【zì dòng huà】程度不高【gāo】、工艺流程不流贯【guàn】，因而生产效率低【dī】，远不能满足建【mǎn zú jiàn】筑轻钢结构飞速发展的需要。

洲翔焊割针对轻型钢结构所设计的自动化H型钢生产线，占地面积小、布局紧凑，流程合理，充分体现了高速、高效和高精度生产的特点，取得了满意的实际效果。

轻型钢结构的工艺特点

1.1结构特点

轻型钢【xíng gāng】结构通【jié gòu tōng】常采用Q345和【hé】Q235钢【gāng】，且大部分是【fèn shì】Q345钢【gāng】。Q345钢作为【gāng zuò wéi】最常用、成熟的低合金【dī hé jīn】高强度结构用钢【gāng】，性能优良，可焊性好。除了部分柱底板外【bǎn wài】，腹板【fù bǎn】、翼板厚度基本【dù jī běn】上是4－20mm中薄板，正是对焊接工艺最有利的厚度范围【dù fàn wéi】。轻钢【gāng】结构一般不采用箱型、十字型【shí zì xíng】结构，构件绝大部分是【fèn shì】H型截面。由于经【yóu yú jīng】济、受力、结构的【jié gòu de】特点【tè diǎn】，一般不采用轧制【zhì】H型钢【xíng gāng】，而大多数都采用焊接H型钢【xíng gāng】。

对于H型实腹梁柱结【liáng zhù jié】构，易于实【yì yú shí】现焊接、装配的自动化。但是除【dàn shì chú】了夹层梁和部【liáng hé bù】分边柱、中间柱为等截面外，大部分【dà bù fèn】构件是【gòu jiàn shì】变截面形式【xíng shì】，这也给焊接的自动化提出了【tí chū le】更高的要求。

1.2切割方法

门式多头火焰【tóu huǒ yàn】切割是【qiē gē shì】翼板开条的主【tiáo de zhǔ】要切割方法，丙烯、丙烷、LPG类新型燃气已【rán qì yǐ】逐步取代了乙【dài le yǐ】炔。

腹板由于板厚较薄，而且大多是楔【duō shì xiē】形形状【xíng xíng zhuàng】，通常采【tōng cháng cǎi】用数控等离子的切割方法。采用氧气的等【qì de děng】离子切割方法，切割速度快【dù kuài】，切割质量好【liàng hǎo】，但对消耗电极的要求【de yào qiú】更高。

腹板的切割质量对构件的装【jiàn de zhuāng】焊质量【hàn zhì liàng】有很大【yǒu hěn dà】的影响。由于板厚较薄，切割后【qiē gē hòu】的变形【de biàn xíng】或残余应力【yīng lì】，将导致【jiāng dǎo zhì】腹板的波浪型变形。切割边【qiē gē biān】缘的质量会直接影响腹板与翼板间角焊缝的施焊和焊缝【hé hàn féng】质量。

1.3焊接方法

焊接工艺和生【yì hé shēng】产流程取决于H型钢的组立、腹板和翼板间的主焊【de zhǔ hàn】缝的焊接，因组立方法、焊接方法和焊【fǎ hé hàn】接位置【jiē wèi zhì】而异。如机头移动【dòng】或工件移动【dòng】；水平位置或船型位置【xíng wèi zhì】；单机头或双机【huò shuāng jī】头；单丝或双丝等【shuāng sī děng】。

对干薄【duì gàn báo】板结构来说，气体保护焊【bǎo hù hàn】无疑是最理想的焊接方法【fǎ】。因此，除了拼【chú le pīn】板采用埋弧自【mái hú zì】动焊外，其余板件装焊【jiàn zhuāng hàn】大都采用气体保护焊【bǎo hù hàn】。特别是富氩混合气体【hé qì tǐ】保护焊【bǎo hù hàn】，由于成型好、飞溅小【fēi jiàn xiǎo】，对轻钢结构更【jié gòu gèng】为适宜。

1.4涂装

为防止在堆放【zài duī fàng】、运输和安装过程中，不再锈【bú zài xiù】蚀，并为进【bìng wéi jìn】一步涂装打基础，构件焊【gòu jiàn hàn】接完成后需进行预处理并喷涂底漆【tú dǐ qī】。

构件表面处理除锈质量等级【liàng děng jí】要求达到Sa2．0～Sa2．5以上【yǐ shàng】。根据构【gēn jù gòu】件所处环境介质的不【zhì de bú】同，选择防锈底漆。轻钢结【qīng gāng jié】构底漆主要是【zhǔ yào shì】醇酸类的【de】，也可以【yě kě yǐ】是环氧富锌类【fù xīn lèi】的【de】。在安装工地根据需要再涂刷面漆或防火涂料【liào】。

轻钢结【qīng gāng jié】构主要【gòu zhǔ yào】是【shì】H型实腹【xíng shí fù】梁柱结构，因而表面处理【miàn chù lǐ】和涂装工艺较简单【jiǎn dān】，也容易实现机械化流【xiè huà liú】水作业。表面处理【miàn chù lǐ】采用抛丸工艺，滚道式【gǔn dào shì】或悬挂式送进【shì sòng jìn】方式。喷漆一【pēn qī yī】般为手工操作，结合悬挂式抛丸，也可是【shì】半机械化的流【huà de liú】水线作业。

喷漆前的表面【de biǎo miàn】处理，对构件【duì gòu jiàn】底漆防腐效果非常关键【jiàn】，而漆膜厚度和均匀性将直接【jiāng zhí jiē】影响构件的防腐性能。

1.5主要工艺问题

由于轻钢结构和重钢【hé chóng gāng】结构在【jié gòu zài】钢种、板厚【bǎn hòu】、结构形式多方面有着【miàn yǒu zhe】很大的【hěn dà de】区别，因而在【yīn ér zài】焊接制作上所面临的主要难点和问题也有【tí yě yǒu】很大的【hěn dà de】区别。

如果说重钢结构由于钢板厚、材料级别高、施焊条件差，制作问题主要体现在结构的焊接可操作性、钢材的可焊性、接头焊接缺陷的防止等方面的话，轻钢结构主要是防止、减小焊接的变形及其矫正，提高H型钢生产线焊接生产率方面的问题。