洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了加工效率和加工质量。使用新设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给日本黄【rì běn huáng】页在线【yè zài xiàn】观看免费带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工【jiā gōng】要求【qiú】。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐【xù fán suǒ】。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高【gāo】国产又色又爽又刺激在线观看的质量、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需【xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面【miàn】钻床只需【xū】一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需【xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍【bèi】。如此可见，平面【miàn】钻的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的【zhí miàn de】就是为欧美日韩中文国产一区发布【qū fā bù】主带来【zhǔ dài lái】经济效【jīng jì xiào】益。

设备性能