H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正【jiǎo zhèng】轮压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正【jiǎo zhèng】轮顶住翼板中间，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中间，从而达到矫正【jiǎo zhèng】翼板焊接【hàn jiē】变形的目的【de mù de】。在安全【zài ān quán】操作使【cāo zuò shǐ】用过程中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油的【yā yóu de】油位和油质，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时【shí】，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响。

4、矫正油缸升降，动作灵活【huó】，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作灵活【líng huó】，压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关【kāi guān】，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽度【dù】，根据其【gēn jù qí】宽度【dù】将两矫正轮调整到刻度【dù】尺相对【chǐ xiàng duì】应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形【xíng】。

10、开启辊道输送电机【diàn jī】，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上面两压轮下表面相结合【hé】。

13、点动矫正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输【shù zì shū】入操作【rù cāo zuò】面板【bǎn】将主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板【bǎn】、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，进行【háng】正常矫正【jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正【jiǎo zhèng】轮中心约100mm处，应立即停止输送【sòng】，将工件退回【tuì huí】（前端部【qián duān bù】超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约150mm），重新进行【háng】。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮【dòng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。