H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，在线精品自偷自拍无码质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高久久黄色毛片亚洲综合激情质量。

正常情况下一【kuàng xià yī】条完整的钢结【de gāng jié】构生产线设备包括:数控火焰切割机、H型钢组【xíng gāng zǔ】立机【lì jī】、H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机、H型钢翼板矫正【bǎn jiǎo zhèng】机等。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割机【jī】 CNC/GDZ—4000

数控切割机是【gē jī shì】一种将电脑控【diàn nǎo kòng】制【zhì】、精密机械【xiè】-及氧气【jí yǎng qì】—乙炔燃气切割【qì qiē gē】三者相【sān zhě xiàng】结合的高效热切割自动化设备其数控割炬可以切割任意形状的板材。

本机主【zhǔ】要由门形机架（主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁【dòng duān liáng】、横梁）、纵向导轨（主【zhǔ】、副）、纵向割炬【jù】、横向割炬【jù】、气体供【qì tǐ gòng】应系统以及电控系统等组成。主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁【dòng duān liáng】、横梁等【héng liáng děng】均采用【jun1 cǎi yòng】箱梁式焊接结构【gòu】，焊后再作消除应力处理【lǐ】，其结构【gòu】紧凑，外型美【wài xíng měi】观大方。

横向轨【héng xiàng guǐ】距：       4000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割宽度：   3200mm

轨道长度：       15000mm

有效切割长度：   12500mm

切割速度：       100—1000mm/min

快速返程速度【chéng sù dù】：   4000mm/min

数控横【shù kòng héng】向割炬：   2组（一主一【yī zhǔ yī】副）

自动调【zì dòng diào】高：       2组【zǔ】（深圳）

自动点【zì dòng diǎn】火：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板厚：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气【qiē gē qì】源：       氧气+丙烷或【bǐng wán huò】乙炔（具体用【jù tǐ yòng】户指定）

驱动方式：       日本富【rì běn fù】士交流【shì jiāo liú】伺服电机单驱【jī dān qū】动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是【xíng gāng shì】由两块【yóu liǎng kuài】翼板和一块腹板焊接而成【ér chéng】，腹板与翼板的相互位【xiàng hù wèi】置关系【zhì guān xì】直接影响到H型钢成品的合格率。采用H型钢组立机能够迅速、准确地【zhǔn què dì】将翼板【jiāng yì bǎn】、腹板定【fù bǎn dìng】位并点焊成型【hàn chéng xíng】，显著提高了生产效率。

H型钢组【xíng gāng zǔ】立机主要由主机、拉杆箱对中系统【tǒng】、输入输出滚道【chū gǔn dào】、液压系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊【qì bǎo hàn】焊机等组成【zǔ chéng】。

H型钢高【xíng gāng gāo】度：   200-1500mm

腹板厚【fù bǎn hòu】度：     6-32mm

翼板宽度：     200-800mm

翼板厚度【dù】：     6-40mm

组立速度【dù】：     0.5-6 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧【shì mái hú】焊机 LMH—4000

龙门焊的基本原理是：1）两根H型钢以45度船形焊的位置放置在导轨【zài dǎo guǐ】内测的工件架上；2）龙门架【lóng mén jià】在导轨【zài dǎo guǐ】上以调节好的焊接速【hàn jiē sù】度行走【dù háng zǒu】；3）采用两台埋弧焊同时对两条焊缝进【hàn féng jìn】行焊接【háng hàn jiē】；4）采用导【cǎi yòng dǎo】弧架自动跟踪焊缝；5）采用焊剂自动【jì zì dòng】输送回【shū sòng huí】收系统。

龙门焊由行走【yóu háng zǒu】梁【liáng】、立柱【lì zhù】、上平台、焊臂和拖板机构【gòu】、焊缝跟踪装置【zōng zhuāng zhì】、送丝机【sòng sī jī】构【gòu】、焊丝盘支架、焊剂回收系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、埋弧焊电源等组成。

轨距：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式：      船型焊【chuán xíng hàn】

H型钢高【xíng gāng gāo】度 ：    200—1500mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：      200—800mm

焊接速【hàn jiē sù】度：      0.15—1 m/min

返程速度：      3 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：      3.6 kW

回收机功率【gōng lǜ】：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作【de gōng zuò】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，通过电【tōng guò diàn】机减速【jī jiǎn sù】机带动【jī dài dòng】丝母丝杆推动两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板两边，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接变形的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应用越来越广泛，用传统的手工作业方式及“反变形【fǎn biàn xíng】法”生产H型钢由于工人劳动强度大，施工周期长【qī zhǎng】，无码日韩人妻AV一区免费l质量低【zhì liàng dī】，难以满足技术要求，不利于【bú lì yú】AV换脸明【huàn liǎn míng】星一区【xīng yī qū】二区三区的市场竞争。利用所介绍的H型钢生产线投资少，见效快，H型钢主要设备只需投资约几十万元，人员至少五名【shǎo wǔ míng】，若年产【ruò nián chǎn】量能达【liàng néng dá】到1000吨【dūn】，则产值【zé chǎn zhí】可达到500万元左【wàn yuán zuǒ】右，利润在125-175万元以【wàn yuán yǐ】上【shàng】，效益可观【guān】。另外该生产线由于采用了多头切割机切割，切割后【qiē gē hòu】的腹板与翼板【yǔ yì bǎn】由于切割所产生的变【shēng de biàn】形很小【xíng hěn xiǎo】，基本能满足技术要求中腹板与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸条件的【tiáo jiàn de】要求。采用组立机组装，大大改善了工【shàn le gōng】人的劳【rén de láo】动条件【dòng tiáo jiàn】，提高了【tí gāo le】组装质【zǔ zhuāng zhì】量，除组装点焊采用焊条电弧焊外，4条角焊缝焊接全部采【quán bù cǎi】用埋弧【yòng mái hú】自动焊【zì dòng hàn】接，由于焊接而产生的变【shēng de biàn】形可以很方便地利用H型钢翼缘矫正机矫正，整个生【zhěng gè shēng】产过程【chǎn guò chéng】机械化【jī xiè huà】程度很高。其次，4组主要设备之间由辊【jiān yóu gǔn】道输送【dào shū sòng】机连接【jī lián jiē】在一起，形成一条流水线作业，所生产的焊接【de hàn jiē】H型钢规【xíng gāng guī】格基本覆盖了我国【wǒ guó】YB3301-92的型号【de xíng hào】规格【guī gé】，完全能满足工【mǎn zú gōng】业装置及建筑【jí jiàn zhù】框架结构的需【gòu de xū】要。

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